本机主要适用于聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、聚酯PET、聚丙烯PP、发泡PSP等卷筒片材，真空吸塑制造各种制品。

二，   技术参数

 三，   工作原理和结构特点

工作原理：

加热软化了的塑料薄模，在模具中真空成型，成为所需之制品。其工作过程为片材送进-----加热-----成型-----定型-----脱膜-----分版切断-----堆垛。

结构特点：

1．       本机采用气动、机械、电气相结合，实现送料、成型、脱模、分板切断、堆垛等自动化连续工作。。

2、 采用双排链光电控制送进机构，送片平稳可靠。送料宽度和长度均可无级调整，调整准确，能适用不同模具的排列，材料利用率高。

3、 二级真空功能可适应成型大深度（高度）制品。能适应凹凸模成型，模具更换方便快捷。

4、 加热系统采用空心远红外线加热片。独特的分区控温系统使加热调整快捷并确保加热均匀、节能。

5、 本机配备有风冷系统及水雾系统，在模具不带水冷的情况可以连续工作，适应于采用非金属模具生产。

四，安装及工作准备

1、 本机应安装在干燥、清洁的车间工作。

2、 本机卸下包装后，安放于坚固水平地面便可使用(可以不使用地脚钉)。其占地面积和空间尺寸见外观图一。

3、 按接线编码对号接上松料机构及剪切机构的控制线，并接好它们的气管。

4、 卸下加热器作为运输用的固定件，是加热器移动自如(汽缸推动)，取下加热器中测温探头的塑料护帽，并检查加热板是否完好无损（若因运输损坏应更换）。

5、 各润滑点应滴润滑油。真空泵、气源三联件应加油至油位线。把分水滤气器中的污油水放净。

6、 于电气箱内部分别接上气源及电源，并接好地线。

 7、 真空泵电机转向从电机风扇一端看应为逆时针方向。检修电机线路时应保证其转向正确。本机出厂时电机转向均已调试正确。

8、 当需要水雾时，机体内水箱也应接上水源。

五，电气控制

开机时请合上电气控制箱左侧总开关，电气操作面板上电源指示灯亮。 把电气面板上的加热器开关置于“开”位置，温控仪的绿色指示灯亮，相应的电流表有电流指示，加热器开始加热。加热器分成60个小区域，由60个调压器分别进行控制，每个调压器的编码与“加热区域分布图”的编码相对应。“加热区域分布图”为加热器俯视方向。用户在操作调整时可参考“加热区域分布图”细心调整，使材料的加热达到最佳成型效果。调拨温控仪设置温度至工艺要求的温度，加热器温度不断上升，当上升至设定温度时，温控仪稳定输出加热，加热器稳定加热，

六，气压传动与真空

本机送膜、成型及剪切机构采用气压传动及电机驱动

1、           本机使用外供气源，没有气源的用户可选择排量＞1.5立方米每分钟的空气压缩机配套供给气源，用气压管(棉线纺织胶管内径约为16毫米)接入电器箱内气源三联件的管接头上，并用喉箍拧紧便可供气进行工作。

2． 把气源三联件压力调至0.6兆帕。油雾器应及时加油，使油面不低于油位下限线。应及时把过滤器中的污水放净。

3、 本机上的汽缸运动采用排气节流原理进行调试，其运动速度可通过节流阀进行调整。

4、 本机各气压元件在出厂前均已调整好，一般无须再调整，若需调整检查，应请专业人员调试，以免损坏。

5、 当采用二级真空成型时，片材送进到位后第一级真空即打开，第二级真空阀门的打开有装于下模汽缸或上模汽缸旁边的接近开关控制。当使用上下模成型时，由上模接近开关及下模接近开关共同控制；当采用一级真空成型时，仅使用第二级真空。调整接近开关感应环的位置，能控制成型过程中模具运动至理想位置时打开真空阀门。

 6、  一般真空成型在真空表达-0.7Mpa左右进行。为适应不同品种、不同薄模厚度以保证真空成型效果，可通过真空节流阀调节真空流量。

七，调整与使用

1、本机单循环的时间（即加热时间）包括：送料(恒定)、下模上升(恒定)、上模下降(恒定)、真空成型（预定）、定型（预定）、水雾（预定）、吹离（预定）、上下模复位(恒定)、延时送料（调定）。真空成型、定型、水雾、吹离的调整时间需根据模具形状难度、片材厚度而定。

2、水雾头调整：水雾头喷雾方位可根据需要任意调整。

3、工作幅宽的调整

根据模具的成型宽度，使用相应副宽的片，机器的链条走桥机构必须作相应的调整。调整后入模处两链条齿尖间的距离一般小于所用片材宽度15mm左右，出模处的距离可以与入模处的距离一样，也可以大一点，但不要超过片材的宽度。

4、模具的安装 安装时模具的一侧应尽量靠近加热器侧，当使用上模时上模的位置应以下模为基准进行调整。当模具的长度小于900毫米时，上闸板也相应移位靠近模具体，使上闸板与模具体间隙约为2毫米的间隙。

安装时还应调整模具安装板下部的调节螺杆，使模具面高于片材夹持面5毫米左右。

上模预拉深度通过调节上模座上两调节螺栓的高度来实现。

5、送进长度的调整

用户可根据实际需要在950-1220毫米范围内任意调整送料行程。机器在自动运行时调整送进长度无法实现时得到改变，必须按下“停止”按钮后，再按“工作”按钮才会改变。在调整时每次变化不能超过+/-30mm，否则会使机器无法自动工作。这时必须切断机器的总电源，然后再合上电源才能自动工作。

6、剪切部分的调整 本机剪切机构采用汽缸夹紧，无杆汽缸拉动刀片切断。可根据制品的不同规格调整板间的距离。

7、操作

当模具安装、剪切位置调整完成并经单独运行确认正常后，便可转入正常工作。首先加热器预热，并调定成型时间、定型时间、水雾时间、吹离时间，当加热达到指定温度时便可开始操作。启动真空泵，按动工作按钮时，机器便开始转动，当薄模送进后便可自动连续吸塑成型并分板切断。

8、卷筒薄膜的安装： 将料轴锥形堵头紧定螺钉松开,取出堵头后将料轴穿进卷筒薄模中心的纸筒,套入锥形堵头压紧后把紧定螺钉坚固,放到料架上,卷筒模应对正主机链条的中央。

首次送模,应用手动形式导入,使膜料穿边料架和主机中间滚轴,再紧贴“上滚筒”,用左手转动手枪,右手压住膜料随手轮的转动同时往前推进,让链条刀尖卡住膜料的两边缘,以后便可连续自动送进了。