序号

故障现象

产生原因

排除方法

1

气缸运动出现阻滞、

冲击

①  气源供气不足

②  气缸运动机构的运动副变动

③  气缸缓冲装置调整不当或失灵

④  气缸节流阀调整不当或失灵

①  保证充足的气源。

②  调整气缸机构的运动副。

③  重新调整气缸缓种螺钉或更换缓冲密封圈。

④  重新调整节流阀或更换。

2

各分主动作正常，而自动工作时，完成送进及上、下合模动作后，工作循环不再继续

上、下模具气缸动作后接近开关感应块没有感应块没感应到开关。

调整感应块的位置，确保气缸运动到位后能感应到

3

片材送进走偏

①  入膜没有经过足够的引导辊

②  引导辊的二个定位环距离太大或是太小

③  松料机构放得不正

①  片材经过所有的引导辊后再插入链条。

②  调整引导辊的定位环。

③  放正送料机构

4

片材加热后根本无法成型

①  真空节流阀被关住

②  真空截止阀失灵

③  真空泵没有工作

①  打开节流阀

②  调整或更换真空截止阀

③  使真空泵工作

5

成型后制品整体太薄或局部出现破孔

①  加热温度太高

②  成型工作周期太长

①  降低加热温度

②  缩短工作周期

6

成型后制品出现皱纹

①  加热时间长或温度太高

②  模具通气孔分布不合理

①缩短工作时间或降低温度 ②合理分布模具气孔

7

成型后制品不满模

①  加热温度太低

②  真空时间太短

③  上模头太小

①  提高加热温度

②  延长真空时间

③  加大上模头

8

制品底部太薄

①  温度偏低

②  上模头合模高度太高

③  上模头太小

①  提高温度

②  降低合模高度

③  加大上模头

9

制品侧部太薄

①  温度偏高

②  上模头全模高度太低

①  降低温度

②  提高合模高度

10

制品成型后脱模变形

①  模具冷却不足

②  吹离压力偏高或偏低

①  提高模具的冷却效果

②  调整吹熟节流阀